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硅膠制品模具怎么制作,2025硅膠制品模具制作過程[最新資訊]
時間 : 2025-05-20 瀏覽量 : 224

  硅膠制品模具怎么制作,在硅膠制品行業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下,無論是精密的電子設(shè)備硅膠配件,還是美觀實用的家居硅膠用品,都離不開高質(zhì)量模具的支撐。模具作為硅膠制品成型的關(guān)鍵工具,其制作工藝的優(yōu)劣直接決定了產(chǎn)品的精度、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。隨著材料科學(xué)與加工技術(shù)的不斷革新,硅膠制品模具制作也迎來了新的發(fā)展契機。偉順硅膠小編為大家詳細揭秘2025年硅膠制品模具的制作過程。

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  一、前期設(shè)計規(guī)劃:精準藍圖奠基


 ?。ㄒ唬┊a(chǎn)品需求分析


  制作模具前,必須深入了解硅膠制品的具體要求。例如,若是醫(yī)療級硅膠導(dǎo)管模具,需考慮導(dǎo)管壁厚均勻性(誤差控制在±0.02mm內(nèi))、內(nèi)徑尺寸精度(公差±0.01mm)以及生物相容性;若是消費電子硅膠按鍵模具,則要關(guān)注按鍵的回彈力(50-80gf)、手感舒適度以及表面紋理細膩度。明確這些需求,才能為模具設(shè)計提供精準方向。


 ?。ǘ?D建模與模擬


  借助先進的CAD(計算機輔助設(shè)計)軟件,如SolidWorks、Pro/E等,構(gòu)建硅膠制品的三維模型。通過CAE(計算機輔助工程)模擬分析,對模具的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計。以硅膠手機保護套模具為例,模擬澆注過程可精準確定進膠點位置,避免出現(xiàn)流痕、氣泡等缺陷;優(yōu)化冷卻水道布局,能使模具溫度均勻分布,將成型周期從原來的90秒縮短至70秒,大幅提高生產(chǎn)效率。


 ?。ㄈ┎牧线x型


  模具材料的選擇至關(guān)重要。2025年,高強度、高耐磨、高熱導(dǎo)率的新型合金鋼成為主流。如瑞典一勝百的8407模具鋼,經(jīng)特殊熱處理后硬度可達HRC50-52,抗拉強度≥1800MPa,熱導(dǎo)率比傳統(tǒng)材料提高20%,能有效減少模具磨損,延長使用壽命至50萬模次以上,同時提升硅膠制品的成型質(zhì)量。


  二、模具零件加工:精密雕琢成型


 ?。ㄒ唬〤NC數(shù)控加工


  采用高精度CNC加工中心,按照設(shè)計好的3D模型對模具零件進行粗加工和精加工。加工精度可達±0.005mm,能夠精準雕刻出模具的型腔、型芯、鑲件等復(fù)雜結(jié)構(gòu)。在加工硅膠密封圈模具時,CNC機床可確保密封圈的唇口厚度均勻一致,保證密封性能;對于帶有微小特征的硅膠芯片封裝模具,CNC加工能精確復(fù)現(xiàn)芯片引腳的形狀和尺寸,提高產(chǎn)品良率。


  (二)電火花加工(EDM)


  針對模具中的深窄槽、異形孔等難以用CNC直接加工的部位,采用電火花加工技術(shù)。通過電極與工件之間的脈沖放電,蝕除多余材料。在加工硅膠醫(yī)療導(dǎo)管模具的微細流道時,電火花加工能實現(xiàn)流道直徑最小至0.1mm,表面粗糙度Ra≤0.4μm,滿足醫(yī)療產(chǎn)品對精度和清潔度的嚴格要求。


 ?。ㄈ┚€切割加工


  利用高速移動的金屬絲(如鉬絲)作為電極,對模具零件進行切割加工。適用于加工各種形狀的沖孔、落料模等。在硅膠按鍵模具的鑲件加工中,線切割能精確切割出按鍵的輪廓形狀,保證按鍵之間的間距誤差在±0.01mm以內(nèi),使按鍵布局整齊美觀,操作手感一致。


  三、模具組裝調(diào)試:嚴絲合縫鑄就品質(zhì)


 ?。ㄒ唬┝慵逑磁c去毛刺


  加工完成的模具零件表面會殘留油污、鐵屑和毛刺,需用超聲波清洗機進行徹底清洗,并使用專用工具去除毛刺。對于硅膠嬰兒奶嘴模具,零件清洗必須達到醫(yī)療級潔凈標(biāo)準,確保無任何雜質(zhì)殘留,避免對奶嘴造成污染,影響嬰兒健康。


 ?。ǘ┚珳式M裝


  按照設(shè)計圖紙要求,將模具的各個零件進行組裝。使用高精度的定位銷和螺栓,確保模具的型腔、型芯、頂出機構(gòu)等部件配合緊密,間隙均勻。在組裝硅膠手表表帶模具時,要保證表帶的扣合部位尺寸精準,使表帶能夠輕松扣合且不易脫落,提升產(chǎn)品的使用體驗。


 ?。ㄈ┰嚹Ec調(diào)試


  將組裝好的模具安裝到注塑機或硫化機上,進行試模。通過調(diào)整注塑壓力、溫度、時間等參數(shù),觀察硅膠制品的成型情況。若發(fā)現(xiàn)制品存在飛邊、縮水、變形等問題,及時對模具進行修整。例如,在硅膠瑜伽墊模具試模時,若發(fā)現(xiàn)瑜伽墊表面有氣孔,可通過優(yōu)化模具的排氣系統(tǒng),增加排氣槽數(shù)量和深度,將氣孔率降低至1%以下,提高產(chǎn)品質(zhì)量。


  四、表面處理與質(zhì)量檢測:精益求精臻于至善


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  為提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能,對模具表面進行特殊處理。常見的處理方法有鍍鉻、氮化、噴涂特氟龍等。對于長期生產(chǎn)硅膠食品容器的模具,采用食品級特氟龍噴涂,不僅能使模具表面光滑如鏡,脫模阻力降低30%,而且符合食品安全標(biāo)準,確保容器無有害物質(zhì)析出。


  (二)質(zhì)量檢測


  運用多種檢測手段對模具進行全面檢測。使用三坐標(biāo)測量儀檢測模具的尺寸精度,確保各部位尺寸符合設(shè)計要求;采用硬度計測試模具材料的硬度,判斷其是否達到規(guī)定標(biāo)準;通過金相顯微鏡觀察模具的微觀組織結(jié)構(gòu),檢查是否存在裂紋、氣孔等缺陷。對于精密硅膠光學(xué)鏡片模具,檢測精度要求極高,需使用激光干涉儀檢測鏡片型腔的表面形貌誤差,確保其滿足光學(xué)性能要求。

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  東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年,一直以“合理的價格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務(wù)”為基本準則,工廠面積3000㎡,各類機臺設(shè)備20多臺,年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸,產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。


  綜上所述,硅膠制品模具制作是一個復(fù)雜而精細的過程,涉及多個環(huán)節(jié)和先進技術(shù)。2025年,隨著科技的不斷進步,模具制作工藝將更加智能化、高效化和精準化。只有緊跟時代步伐,掌握最新的制作技術(shù)和方法,才能制作出高質(zhì)量的硅膠制品模具,滿足市場對硅膠制品日益增長的需求。希望本文能為從事硅膠制品模具制作的相關(guān)人員提供有益的參考和借鑒。


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