硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒的尺寸是多少？

 硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒的通常的尺寸為：Φ2.0至Φ8.0之間，以0.5mm為間隔增加。但最為常用的在Φ3.0至Φ5.0之間。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制不同尺寸的導(dǎo)電黑粒。

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導(dǎo)電硅膠按鍵黑粒的另類工藝

東莞硅膠廠偉順硅膠小編今天去車間的時候發(fā)現(xiàn)了一個關(guān)于導(dǎo)電硅膠按鍵反面黑粒的小秘密，其實(shí)當(dāng)時只是為了去車間拍攝關(guān)于夜光硅膠按鍵的生產(chǎn)視頻，不過卻有了意外發(fā)現(xiàn)。

對于如何拍攝硅膠按鍵成型的生產(chǎn)流程，小編再熟悉不過了，一切進(jìn)行正常拍攝的時候，突然發(fā)現(xiàn)咱們的技術(shù)人員在向模具里置入黑粒的時候，分別弄了兩組黑粒治具，為了不影響正常拍攝，于是決定等拍攝結(jié)束后再問其原因。

后來技術(shù)人員告訴我，由于客戶要定制的那款導(dǎo)電硅膠按鍵，反面的導(dǎo)電面積有兩種大小，而且客戶要求反面不用電碳油墨，只用黑粒，為了使每一個硅膠按鍵都具備正常的導(dǎo)電效果，只能開發(fā)出兩種不同大小黑粒的治具了，而且同樣大小的黑粒，是不能用在不同大小的導(dǎo)電面的。

聽了技術(shù)人員的解說之后我才知道，原來只是我一個人在大驚小怪，這根本不是什么秘密，而是對于導(dǎo)電硅膠按鍵該有的專業(yè)知識，而且我也知道了，導(dǎo)電硅膠按鍵的黑粒還可以做成空心的黑粒環(huán)。

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導(dǎo)電硅膠按鍵黑粒脫落的原因有哪些：

在電子產(chǎn)品中，導(dǎo)電硅膠按鍵是最常見的導(dǎo)電部件，而導(dǎo)電硅膠按鍵的導(dǎo)電方式則分為導(dǎo)電油墨、導(dǎo)電黑粒、和鍋?zhàn)衅N。有時候會碰到這種問題，就是導(dǎo)電硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒脫落的問題。

以下是導(dǎo)電硅膠按鍵黑粒脫落的幾個原因和解決方法：

1、硫化溫度過低。 解決方法：應(yīng)避免溫度太低造成掉黑粒。

2、硫化時間過短?！〗鉀Q方法：硫化時間過短，導(dǎo)電膠按鍵硫化不完全，會造成掉黑粒。 

3、排氣不完全。　解決方法：排氣不完全不僅會造成硅膠按鍵的包風(fēng)，還會導(dǎo)致掉黑粒。

4、成型溫度過高。 解決方法：成型溫度如果過高，會導(dǎo)致膠料在模具內(nèi)流動的過程中就已成型，從而造成黑粒與膠料不能很好的結(jié)合。

5、導(dǎo)電黑粒本身硫化。 解決方法：在碰到難以解決的掉黑粒時不妨試著換一下黑粒看看。

6、導(dǎo)電黑粒臟污或受潮?！〗鉀Q方法：導(dǎo)電硅膠按鍵的導(dǎo)電黑粒，如果儲存不當(dāng)而被灰塵、油污污染或受潮，就會影響到導(dǎo)電黑粒與膠料的粘接，從而造成掉黑粒。

7、膠料過少或成型壓力過低。 解決方法：任何兩種物體之間的粘接都要施加一定壓力，而這點(diǎn)恰巧是因為壓力不足，導(dǎo)致黑粒和膠料不能進(jìn)行很好的粘接。

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