硅膠制品脫模難的問題

前端時間介紹過很多關于硅膠制品生產以及工藝技術的問題，現在東莞硅膠制品廠為大家分享一下關于硅膠制品生產過程中脫模的問題展開言論。如果說一個硅膠制品在生產中最難的問題是什么？那我相信很多的技術員或者是操作手都會說，產品的脫模問題。

硅膠按鍵也許就不會遇到這樣的問題，平面的硅膠制品脫模都是很容易的，主要是硅膠雜件的脫模。硅膠雜件指的是除硅膠按鍵以外其他不規(guī)則的一類硅膠制品，目前在整個行業(yè)，雜件的叫法涵蓋范圍太廣，幾乎很多的硅膠制品都被稱著是硅膠雜件。

經常做硅膠按鍵的小伙伴也許不覺得脫模的問題，硅膠按鍵主要就是工序比較多，一般出產品成型外，通常都是要絲印后才會出貨的。雖然硅膠雜件不是都需要絲印，但是有的雜件脫模卻是硅膠制品生產廠家最為頭疼的問題，當然，有的時候會因為模具沒有做好，也有的可能是因為技術人員的操作不當，除開這些問題，還有一大部分原因還是這樣的硅膠雜件在形狀上面都是奇形怪狀的，

每一套摸具的到來都有可能是一個新的硅膠制品。新的產品生產工藝又有所不同，所以很多時候都是比較具有挑戰(zhàn)性的。而硅膠按鍵就是那么幾種類型，不管是技術還是工藝，都是非常的熟悉。而硅膠雜件就好比是在宇宙中探索另外一個地球的存在一樣。遇到的每一個星球都有可能是奇形怪狀的，所以做硅膠雜件更具有挑戰(zhàn)性，做硅膠雜件的廠家才是有生產技術和實力的廠家。

硅膠制品脫模難的問題

硅膠制品不好脫模怎么辦

在硅膠制品的生產過程中，硅膠制品成型時脫模是最關鍵的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴重，將嚴重影響了硅膠制品的生產效率，那么面對難脫模的問題，該如何解決？下面介紹幾種成型難脫模的方法供參考。

1、模具的表面處理  

   1.)硅膠制品成型模具在上油壓成型機臺前進行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理；

    2.)為公母模選擇不同的洗模砂。

    3.)剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括噴樹脂砂。

2、噴脫模劑處理

    硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。

   解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，產品就會乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模溫的調整

   產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

硅膠制品脫模難怎么辦

總之，碰到硅膠制品難于脫模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響后期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑，不過會增加產品額外成本。

硅膠制品如何快速脫模

硅膠制品廠都知道，一天能做的模數越多，相對應的成本也就越少。硅膠套的單價就會越低，價格優(yōu)勢就會越明顯。硅膠制品廠昊天硅膠，就和客戶揭秘一下，硅膠套為了提高脫模速度，都有那些方法。

1.硅膠制品廠在煉制原料時，加入脫模劑和快速硫化劑，讓硅膠套的流動性更強，本來200秒的硅膠套，在同等溫度和壓力的情況下，可減少30%的成型時間。

2.硅膠制品廠調整機器的溫度和壓力，通常溫度越高，硅膠套成型時間越快，但溫度過高也會產生爆邊的情況。

3.減少機器的排氣次數，模具在排氣已經上下和模時，速度比較的慢。如果硅膠套不是特別的復雜，可減少2次排氣。

4.硅膠制品廠在模具上下功夫，多開幾條排料槽讓余料排出?？蛻艄枘z套數量較多的話，可選大模具多開幾穴，增加每模的產量。

硅膠制品如何快速脫模

硅膠制品廠偉順硅膠，擁有豐富的定制生產經驗，對硅膠套的成型有著獨到的見解。根據不同的硅膠套的厚度、品質要求，來調整原料和機器的溫度壓力等。目前，累積開發(fā)硅膠套超過1000款，常年出口歐盟等國家，歡迎新老客戶來圖咨詢。

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