如何提高硅膠制品硫化時(shí)間從而加大產(chǎn)能

 如何提高硅膠制品硫化時(shí)間從而加大產(chǎn)能？這個(gè)問(wèn)題應(yīng)該是很多硅膠制品廠都很關(guān)心的問(wèn)題，無(wú)論是什么樣的硅膠制品，在材料以及生產(chǎn)條件對(duì)等的條件下，生產(chǎn)效率就成立覺(jué)得產(chǎn)品利潤(rùn)的關(guān)鍵因素。

硅膠制品的生產(chǎn)是一個(gè)工藝復(fù)雜的過(guò)程，如何提高生產(chǎn)效率除了用好硫化劑外，另外還有幾個(gè)因素，其中最重要的就是提高硅膠制品的硫化速度，從而縮短硅膠制品成型工藝所需的時(shí)間，那么應(yīng)該怎么做才能夠很好的縮短硫化時(shí)間呢？

硅膠硫化時(shí)間,硅膠硫化時(shí)間對(duì)硅膠制品的影響

       1.成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以此穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度

       2.采用真空硫化機(jī)生產(chǎn)，如果沒(méi)有真空硫化劑，在排氣的時(shí)候用鋼管撬模，以輔助排氣.  

       3.適當(dāng)增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型.

       4.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而決定，只要硅膠制品不變形和麻木，如果是硅膠按鍵，還要注意荷重是否會(huì)偏高.

       5.更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過(guò)程中，硅膠原料能從模腔的側(cè)壁逐漸填滿整個(gè)模腔.

       6.更改排氣次數(shù)和排氣行程，這對(duì)調(diào)試者的工作經(jīng)驗(yàn)要求比較高，因?yàn)榘闯＠韥?lái)說(shuō)，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會(huì)更利于排氣。但實(shí)際不是這樣，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)決定，有些硅膠制品排氣行程一大反而會(huì)出現(xiàn)氣泡不良，而調(diào)小就解決.

   硅膠制品的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，品質(zhì)的好壞除機(jī)器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵。因此，保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、模具的良好工作狀態(tài)、加強(qiáng)操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵，也是企業(yè)效益之所在。

硅膠硫化時(shí)間,硅膠硫化時(shí)間對(duì)硅膠制品的影響

成型硫化時(shí)間對(duì)硅膠制品有什么影響

　　硅膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個(gè)階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續(xù)硫化)進(jìn)行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進(jìn)一步穩(wěn)定硫化膠各項(xiàng)物理性能，稱為二段硫化(或后硫化)。

(1)一段硫化

　?、倌Ｐ椭破妨蚧?。可采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。

　　硅膠制品硫化時(shí)，一般不使用脫模劑，應(yīng)迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工硅膠膠料應(yīng)用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優(yōu)點(diǎn)是加工周期短，并能硫化復(fù)雜的特別是帶有插入物和銷釘?shù)南鹉z件。與注壓硫化比較，設(shè)備本錢(qián)較低。注壓硫化模制品，可提高休息生產(chǎn)率，降低休息強(qiáng)度，同時(shí)還可以減小過(guò)氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善壓縮變形性能，但制品收縮率較大。

　　② 

擠出制品的硫化?？刹捎谜羝訅毫蚧?、熱空氣延續(xù)硫化、液體硫化槽延續(xù)硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。前3種辦法較常用。

　　(2)二段硫化

　　硅膠制品經(jīng)過(guò)一段硫化后，有些低分子物質(zhì)存在于硫化膠中，影響制品性能。例如，采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料，經(jīng)過(guò)一段硫化后，其硫化劑分解的酸性物質(zhì)量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發(fā)生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對(duì)海綿的發(fā)孔狀況也有很大影響。

硅膠制品的硫化時(shí)間，也有人說(shuō)是固化時(shí)間。是指硅膠由原料到硅膠制品過(guò)度的一個(gè)時(shí)間段，也就是說(shuō)經(jīng)過(guò)這么長(zhǎng)的時(shí)間硅膠的硫化反應(yīng)基本上結(jié)束了。這個(gè)基本上結(jié)束也就是說(shuō)產(chǎn)品已經(jīng)可用了，但事實(shí)上還有很小的一部分固化反應(yīng)還沒(méi)有結(jié)束。所以使用硅膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠模具通常要放上一段時(shí)間再投入使用。然后硫化時(shí)間跟硅膠制品成型到底有多大的關(guān)系呢？

    硅膠制品的硫化時(shí)間直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，當(dāng)硫化時(shí)間過(guò)短或者過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良。如果硫化時(shí)間過(guò)段，那么成型出來(lái)的硅膠制品有可能就會(huì)出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象，如果硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)冒泡或者是爆邊現(xiàn)象。整個(gè)成型硫化的過(guò)程非常的不好控制，特別是一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的硅膠制品模具，對(duì)硫化時(shí)間和硫化溫度都非常的敏感。

硅膠硫化時(shí)間,硅膠硫化時(shí)間對(duì)硅膠制品的影響

硅膠制品硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響到什么嗎

硫化，是指硅膠由原料到硅膠制品過(guò)度的一個(gè)時(shí)間段，也就是說(shuō)經(jīng)過(guò)這么長(zhǎng)的時(shí)間硅膠的硫化反應(yīng)基本上結(jié)束了。這個(gè)基本上結(jié)束也就是說(shuō)產(chǎn)品已經(jīng)可用了，但事實(shí)上還有很小的一部分固化反應(yīng)還沒(méi)有結(jié)束。所以使用硅膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠模具通常要放上一段時(shí)間再投入使用。然后硫化時(shí)間跟硅膠制品成型到底有多大的關(guān)系呢？

  硅膠制品的硫化時(shí)間直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，當(dāng)硫化時(shí)間過(guò)短或者過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良。如果硫化時(shí)間過(guò)段，那么成型出來(lái)的硅膠制品有可能就會(huì)出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象，如果硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)冒泡或者是爆邊現(xiàn)象。整個(gè)成型硫化的過(guò)程非常的不好控制，特別是一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的硅膠制品模具，對(duì)硫化時(shí)間和硫化溫度都非常的敏感。

  綜上訴，硅膠制品在硫化時(shí)，一定要掌握好硫化時(shí)間，避免造成一些不必要的損失！

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