硅膠制品硫化的工藝

東莞硅膠制品廠硅膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個(gè)階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續(xù)硫化)進(jìn)行加熱定型，稱(chēng)為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進(jìn)一步穩(wěn)定硫化膠各項(xiàng)物理性能，稱(chēng)為二段硫化(或后硫化)。

硅膠制品硫化的工藝

(1)一段硫化 

①模型制品硫化?？刹捎闷桨辶蚧鬟f模壓硫化和注壓硫化。 

硅膠制品硫化時(shí)，一般不使用脫模劑，應(yīng)迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工硅膠膠料應(yīng)用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優(yōu)點(diǎn)是加工周期短，并能硫化復(fù)雜的特別是帶有插入物和銷(xiāo)釘?shù)南鹉z件。與注壓硫化比較，設(shè)備本錢(qián)較低。注壓硫化模制品，可提高休息生產(chǎn)率，降低休息強(qiáng)度，同時(shí)還可以減小過(guò)氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善壓縮變形性能，但制品收縮率較大。 

② 擠出制品的硫化。可采用蒸汽加壓硫化、熱空氣延續(xù)硫化、液體硫化槽延續(xù)硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。前3種辦法較常用。 

硅膠制品硫化的工藝

(2)二段硫化 

硅膠制品經(jīng)過(guò)一段硫化后，有些低分子物質(zhì)存在于硫化膠中，影響制品性能。例如，采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料，經(jīng)過(guò)一段硫化后，其硫化劑分解的酸性物質(zhì)量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發(fā)生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對(duì)海綿的發(fā)孔狀況也有很大影響。 

二次硫化工藝操作雖簡(jiǎn)單，但在進(jìn)行二次硫化的時(shí)候需要綜合評(píng)估硅膠制品的所有生產(chǎn)工藝，并根據(jù)這些生產(chǎn)工藝合理安排二次硫化在何時(shí)進(jìn)行，如果操作不當(dāng)將會(huì)影響后續(xù)工藝的操作。

比如：需要用沖模沖切的硅膠制品，如果先進(jìn)行沖切工藝，然后再進(jìn)行二次硫化工藝，那么當(dāng)二次硫化工藝完成后產(chǎn)品的尺寸就會(huì)偏小，因?yàn)槎瘟蚧瘯?huì)縮短產(chǎn)品的尺寸，所以需要進(jìn)行沖切的產(chǎn)品應(yīng)該先二次硫化在沖切，這樣才能保證硅膠制品尺寸的穩(wěn)定。

硅膠制品廠生產(chǎn)時(shí)有些產(chǎn)品的技術(shù)要求要二次硫化的過(guò)程，二次硫化又叫后硫化，為什么要這樣做呢？

二次硫化的作用：硅膠采用過(guò)氧化物硫化時(shí)，過(guò)氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機(jī)械性能。況且硅膠在第一階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加硅膠的密度. 拉升強(qiáng)度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實(shí)際操作有關(guān)! 硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。

硅膠制品硫化的工藝

就拿高溫硅膠來(lái)說(shuō)吧，沒(méi)硫化前就是我們通常說(shuō)的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒(méi)有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見(jiàn)到的硅膠手機(jī)套等，至于毒不毒只要生產(chǎn)廠家能夠提供食品認(rèn)證，一般來(lái)說(shuō)都是無(wú)毒的。硅膠還可以用于醫(yī)療上如：硅膠醫(yī)用管材等等。 

線收縮率應(yīng)該是制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測(cè)得。在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

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